導(dǎo)致機械設(shè)備發(fā)生故障的原因種類很多，常見的主要有以下幾個方面，一是設(shè)備自身的原因，包括兩類，一類是機械設(shè)備建工材料質(zhì)量不過關(guān)，生產(chǎn)、制造設(shè)備的材料強度不足或者是耐疲勞性差，使得設(shè)備在正常使用狀態(tài)下迅速老化、磨損，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障，另一類是由于內(nèi)在或外部原因，或者是隨著使用時間的延長，設(shè)備零部件發(fā)生損耗、磨損、變形、疲勞等，這些不良因素逐漸積累，達(dá)到一定程度后就會引發(fā)設(shè)備故障，二是外部原因?qū)е碌脑O(shè)備故障，比如操作不當(dāng)，日常維護故障不到位、設(shè)備使用環(huán)境惡劣、設(shè)備工作運行程序錯誤等。
　　除非特殊情況，比如意外事故導(dǎo)致設(shè)備故障，通常情況下機械設(shè)備發(fā)生故障都與該設(shè)備的運行時間有關(guān)，設(shè)備運行時間越長，發(fā)生故障的幾率也就越大。這是因為隨著工作時間的延長，設(shè)備受外界環(huán)境的影響以及自身零部件的疲勞程度都在加劇并且不斷累積，當(dāng)累積達(dá)到一定程度后就會以非正常狀態(tài)表現(xiàn)出來，引發(fā)設(shè)備故障。在設(shè)備工作時間里，通過對設(shè)備零部件老化情況、疲勞狀況以及工作表現(xiàn)進(jìn)行檢查、分析，對設(shè)備發(fā)生故障的可能性進(jìn)行預(yù)判，在此基礎(chǔ)上采取對應(yīng)措施，以延長設(shè)備使用壽命，降低故障發(fā)生機率，保障設(shè)備正常運行，這就是機械設(shè)備故障控制的基本原理。