目前，許多客戶在粉料/粉體混合機(jī)方面很多選擇國內(nèi)原來的立式錐形混合機(jī)，但專家提醒，因?yàn)榱⑹藉F形混合機(jī)存在許多短處，因此在粉料/粉體或顆粒原料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式螺帶混合機(jī)，該設(shè)備混合效果好，混合品質(zhì)高，卸料耗時(shí)短，殘留量也少。但選擇及使用臥式螺帶混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn):

　　1.依據(jù)每日產(chǎn)量挑選臥混合機(jī)。因混合機(jī)每批原料處理時(shí)間約10分鐘，再加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批原料處理時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)能夠連續(xù)處理4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可處理400千克。客戶能夠依據(jù)自己的需要挑選臥式螺帶混合機(jī)。

　　2.依據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)原理，用以攪拌混合的雙螺旋帶向相對方向推送原料的能力應(yīng)是基本相同的。因?yàn)閮?nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為做到推送原料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)超過外螺旋帶，否則會(huì)使原料向一種方向集中。因此，在選擇臥式螺帶混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

　　3.按設(shè)計(jì)原則，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠?yàn)?毫米~10毫米，原料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但因?yàn)榉鬯榱６燃霸系哪Σ料禂?shù)不同，因此會(huì)使各種組分的原料參加混合的時(shí)間不同，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的卸料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會(huì)使原料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式螺帶混合機(jī)的意義。

　　5.使用臥式螺帶混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米面、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣能夠避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

　　6.使用臥式螺帶混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?；旌贤戤叿帕蠒r(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。

　　總之，選擇一種適用的臥式螺帶混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步了解自配混料的技術(shù)，還可使原料成本大大降低，從而提升收益。