擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

　　問題處理：

　　1、斷條產(chǎn)生原不足

　　增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；

　　適當(dāng)調(diào)低塑料造粒滾刀切粒機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；

　　適當(dāng)降低擠出加工溫度（機(jī)頭或其他各區(qū)）。

　　2、外部雜質(zhì)

　　檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

　　盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì)；

　　增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；

　　盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。

　　3、線料漂移問題

　　線料漂移是線料在喂入平臺(tái)上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會(huì)引起料粒質(zhì)量變差、存在細(xì)長條和加工紊亂等問題。如果切粒機(jī)切割平面沒有平行于擠出機(jī)擠條模板，那么線料將會(huì)出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢，終導(dǎo)致線料漂移。另外，造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。

　　4、物料塑化不良

　　擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；

　　配方體系中低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與塑料造粒滾刀切粒機(jī)機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。