在塑料造粒機造粒過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如果不能及時排出，制品表面或內(nèi)部可能會出現(xiàn)孔隙、氣泡及表面暗沉等缺陷，嚴重可影響到制品的化學性能、物理機械性能和電性能。因此，1～2個排氣口會通常設置在喂料口與機頭之間，用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)成分。但這些排氣口有時會出現(xiàn)一些問題，如冒料，那么，塑料造粒機排氣口冒料的原因有哪些呢？
　　塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個原因：一是螺桿設計不合理，二是排氣口設計不合理。具體如下：
　　1、螺桿設計不合理，導致排氣口處物料發(fā)生倒流。塑料造粒機排氣式螺桿大多數(shù)采用多階設計，此設計的優(yōu)勢在于排氣口處是常壓，物料不會流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿，有2個排氣口需要3階螺桿。請檢查自己的螺桿是否屬于這樣的設計，如果不是，則很可能會冒料。
　　2、排氣口設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否出現(xiàn)倒流，在大多排氣式擠出機中，都會看到螺桿中旋轉(zhuǎn)著向前運動的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不超過50%，一旦超過了，不僅影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50%時，螺桿可正常工作。如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。
　　少量的冒料會影響揮發(fā)份的排出，使制品質(zhì)量受到影響；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停機。因此，我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原因并采取相應措施，以防造成不良后果。