乳化罐系統(tǒng)組成

一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過慢：減速器發(fā)熱嚴重。
速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個反向旋轉的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時間。
6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。
（1）一個沿垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。
（2）一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、乳化罐快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底位置的一個透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。
4電子定時器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時間。
5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產(chǎn)生污染。
透平設置易于清潔、維護和裝卸。
罐體底部是*光滑的且無連接，并易于清潔。
可以安裝一個閥（選項）來卸料。
混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部，遠離加工區(qū)。
嚴格的保護操作人員的安全。

三、乳化罐加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵。
2 真空表指示容體內(nèi)真空，
3真空開關設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度 大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得乳化效果，須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。 　　五、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。

七、加工控制
觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。

八、安全系統(tǒng)
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。
2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒有*提升，傾倒功能停用。
4.當上蓋開時，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用。
5.限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關。
6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達到 佳性能。