液壓雙軸攪拌機是新型的干灰加濕設備中的一種，也是目前行業(yè)內(nèi)雙軸加濕攪拌機系列中技術(shù)比較先進的一種設備，采用先進的生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)一次投料成型，具有高效、節(jié)能環(huán)保的特點。

 

　　液壓雙軸攪拌機長期處于優(yōu)良狀態(tài)，是保證生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的基礎。今天和大家一起探討一下雙軸攪拌機在使用操作過程中應注意的問題。

 

　　1、開機前應檢查各緊固件（螺栓和螺母）有無松動，各潤滑點的潤滑油（脂）是否恰當，各轉(zhuǎn)動部位有無卡死咬緊現(xiàn)象。

 

　　2、開機時應先脫開離合器，再啟動電動機，待電動機達到正常轉(zhuǎn)速后，再合上離合器轉(zhuǎn)入負載運行。

 

　　3、在轉(zhuǎn)入負載運行前，應先行開動下道工序的設備，以免引起泥料堵塞。

 

　　4、攪拌槽內(nèi)的泥料高度不得超過上攪拌刀的頂部，以確保攪拌質(zhì)量。當攪拌質(zhì)量不能確保時，可采取雙攪拌制，即采用兩臺雙軸攪拌機。

 

　　5、注意防止金屬等雜物落入攪拌槽內(nèi)，以免打壞攪拌刀。一旦發(fā)現(xiàn)，應立即停機取出。

 

　　6、經(jīng)常注意運動部件的響聲、振動、軸承和電動機的溫度是否正常。

 

　　7、經(jīng)常注意來料的干濕程度，及時調(diào)節(jié)供水量，確保泥料的含水率適當。加水水管要采用多孔噴酒形式，不得將成股的水加到一處，以確保供水均勻。

 

　　8、停機時應先將泥料卸完，停機后應清除攪拌槽內(nèi)的雜物，尤其是切坯機切割的料頭或廢濕坯回籠時容易夾帶廢鋼絲，調(diào)整好攪拌刀的角度（用靠模使攪拌刀的角度調(diào)整在20）檢查和擰緊攪拌刀的螺母。

 

　　9、攪拌機的入料速度要均勻適中，供料速度要與攪拌和擠出產(chǎn)量相適應。膠帶輸送機的供料速度高，會造成攪拌機"吃不了"；反之攪拌機"吃不飽"，造成部分設備空轉(zhuǎn)，使負荷忽高忽低。