一、油漆高速分散機簡介：
油漆高速分散機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z或Sigma形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
二、油漆高速分散機組成結(jié)構(gòu)：
油漆高速分散機主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
三、應(yīng)用：
油漆高速分散機主要是對油墨原料或顏料原料進行混煉攪拌，將混合物料加以攪拌捏合，主要為前道工序的生產(chǎn)設(shè)備。顏料不銹鋼捏合機是一種高性能的、對高粘度和超高粘度物質(zhì)進行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理性設(shè)備。主要材質(zhì)為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼，可按客戶要求定制，功能強大。
四、油漆高速分散機的維護保養(yǎng)：
1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10－15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
五、性能優(yōu)勢：
是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設(shè)計攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設(shè)備。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
六、特點：
1、捏合機由兩個轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2、捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結(jié)構(gòu)的捏合機為我公司＊的設(shè)計，*進口，質(zhì)量保證。
3、捏合機調(diào)溫形式采用導熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。
4、捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。
5、捏合機通常采用定速的設(shè)計方案，也可以根據(jù)客戶要求設(shè)計成變頻器調(diào)速。
七、顏料捏合機除了能生產(chǎn)顏料之外，還適用于以下物料攪拌：
1、在食品方面：比如口香糖、泡泡糖、果醬、巧克力、調(diào)味劑等等；
2、在玩具方面：比如做粘土、橡皮泥、彩泥、太空沙等等；
3、在密封膠（生產(chǎn)線）方面：比如硅酮密封膠、熱熔膠、硅膠、液態(tài)硅膠、丁基膠、硅橡膠、玻璃膠等等；
4、在工程建筑方面：比如油墨、顏料、染料等等；
5、電子電器方面：比如電子硅膠、電池漿料等等；
6、在樹脂（生產(chǎn)線）方面：比如不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、水性聚氨脂等等。
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